Инженерный персонал с опытом производства работ по химической обработке более 13 лет!
Технология пропарки оборудования с применением реагентов – это эффективный и современный метод, используемый передовыми мировыми компаниями, позволяющий:
- Сократить время остановки на ремонт (за счет сокращения времени на подготовку оборудования к открытию и сокращения времени на механическую чистку)
- Ускорить дегазацию оборудования от летучих углеводородов и сероводорода
- Снизить риски возгорания, за счет дезактивации пирофорных соединений доступных воздействию реагентов
- Снизить затраты пара и воды за счет сокращения времени подготовки оборудования к ремонту
- Облегчить последующую механическую чистку от коксовых, неорганических и остатков углеводородных отложений, за счет обезмасливания и вывода части углеводородных отложений
- Универсальность применения - данный метод может применяться (при промывке с водой и пропарке) как на отдельных единицах оборудования, так и на целой установке
- Быстро и безопасно подготовит оборудование к открытию;
- Сэкономить средства завода
- Обеспечить безопасность персонала
Опыт выполнения работ инженерного персонала ООО «ППР» в области химической обработки более 13 лет. Наши специалисты имеют успешный опыт выполнения работ по химической обработке на предприятиях России и Республики Казахстан, а именно:
- ТОО «Атырауский НПЗ» Установка каталитического крекинга R2R(3201), установки КУ УГБД2.
- АО «Газпромнефть-ОНПЗ» установки АВТ-7, АВТ-8, ЭЛОУ-АВТ-6М, КПА, КТ-1/1, ИЗОМАЛК-2, Г-43-103, ГОДТ, Л-35-1000.
- ПАО «Казаньоргсинтез» цех 2021-2045 завода Этилен
- ООО «РН-Комсомольский НПЗ» ЭЛОУ-АВТ-2, ЭЛОУ-АВТ-3.
- АО «ННК-Хабаровский НПЗ» установка Висбрекинг.
- АО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод»
- АО «Куйбышевский НПЗ» АВТ-4, АВТ-5.
- АО «Газпромнефть-МНПЗ» Г-43-107, ВБ установки АВТ-6.
- ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» ЭЛОУ-АВТ, АТ-1.
- ЗАО НПЗ «ТАИФ НК» ЭЛОУ-АВТ-7, Гидроочистка керосина, Завода Бензинов.
- ОАО "Нижнекамскнефтехим"
- ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» ЭДГ АВТ-6
ООО «ППР» имеет парк оборудования, находящегося вблизи крупнейших НПЗ, что в совокупности с наличием накопленного опыта инженерным персоналом позволяет быстро реагировать на экстренные запросы Заказчика.
Принцип проведения пропарки с реагентами
Принцип пропарки с химическими реагентами, основан на взаимодействии химического реагента, содержащего поверхностно активные вещества с остатками углеводородных отложений. Реагент, подаваемый в пар, контактирует с внутренними поверхностями аппаратов и трубопроводов, снижая поверхностное натяжение углеводородных отложений и, способствует их выводу в составе водно-углеводородной эмульсии, что позволяет выполнить дегазацию - приведение обрабатываемой среды до норм предельно допустимой концентрации (ПДК) по содержанию вредных веществ за короткий период времени.
Реагенты, применяемые ООО «ППР», не горючи, биоразлагаемы, совместимы с металлическими поверхностями, не вредят уплотнительным материалам и имеют водородный показатель рН близкий к нейтральному. На реагенты имеются паспорта безопасности и свидетельства о государственной регистрации СНГ.
При подготовке к работам по пропарке с химическими реагентами, специалисты ООО «ППР» проводят технический анализ обрабатываемой системы разрабатывают и согласуют с Заказчиком мероприятия, по организации контуров пропарки, позволяющие распределить реагент по всей обрабатываемой системе, исключающие наличие тупиковых участков и застойных зон. При подготовке, учитываются свойства продукта, перерабатываемого в аппарате и установке, устройство и расположение аппаратов, возможности дренирования, отглушения, подачи пара и воды, наличие и характеристики внутренних устройств, межремонтный пробег, а также присутствие в системе отложений, содержащих пирофорные соединения.
Применяемые методы
- Циркуляция линий высоковязких продуктов с легкой дизельной фракцией с добавлением реагентов для улучшения отмывающих свойств, насосами предприятия. При выполнении стадии освобождения, Заказчиком организуется контур циркуляции легкой дизельной фракцией, подача реагента выполняется максимально короткий срок, общая продолжительность циркуляции в оборудовании регламентируется инструкциями и регламентом Заказчика и выполняется насосами Заказчика по схеме орошение колонны - куб колонны - кубовым насосом, через ТО в печь – куб колонны.
- Барботаж. Основан на заполнении аппарата водой с добавлением реагентов с последующей подачей пара в нижнюю часть аппарата. Применяется с целью размытия вязких и твердых отложений для их последующего вывода из системы.
- Пропарка с химическими реагентами. Подача реагента при выполнении стадии пропарки начинается после разогрева обрабатываемой системы до 100 градусов и более, и при условии обеспечения свободного выхода пара в местах дренажей. Ожидаемое время контакта реагента с оборудованием 12-28 часов. Точное время контакта реагентов определяется результатами анализов проб на содержание летучих углеводородов и сероводорода в системе. По завершению пропарки с реагентами, выполняется пропарка без реагентов в течение 1-2 часов.
- Проливка колонного и емкостного оборудования. Применяется на заключительном этапе (после снятия пара) с целью дезактивации пирофорных соединений доступных воздействию реагентов. Включает в себя проливку оборудования водой с подачей реагентов и без них. Продолжительность стадии проливки, зависит от давления воды в системе, скорости заполнения и дренирования аппаратов водой.
В процессе выполнения работ по пропарке с химическими реагентами подача реагента осуществляется в соответствии с разработанным планом. В согласованных точках отбора отбираются и анализируются пробы среды на содержание вредных веществ, что позволяет оперативно отслеживать и корректно оценивать, ход пропарки.
Основываясь на результатах отборов проб и непрерывного мониторинга температуры обрабатываемого оборудования, проводимых в ходе производства работ, специалисты ООО «ППР» принимают обоснованные решения по перераспределению потоков пара и реагентов.
Преимущества технологии ООО «ППР»
- Предназначена для реализации на любом нефтеперерабатывающем заводе по всему миру и построена вокруг команды опытных профессионалов с широким опытом работы в нефтяной и газовой промышленности.
- Тщательная подготовка и разработка контуров пропарки, позволяющая при производстве работ, наиболее оптимально использовать пар и воду. Мониторинг и контроль подачи пара, проходимости дренажей позволяют максимально эффективно поддерживать температурный режим в ходе пропарки, исключить образование и скопление конденсата, снижающего эффективность пропарки.
- Комплекс мероприятий, выполняемых инженерами ООО «ППР», дополняемый воздействием реагентов, позволяет Заказчикам получить качественную услугу, а следовательно, экономию времени и средств.